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山東重聯(lián)起重管道安裝技術(shù)規(guī)范

焊接

  注：本工程所有不銹鋼焊接上要求使用不銹鋼焊絲焊接。

3.1 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，其焊縫長度一般為10-15mm，厚度為2-4mm，且不超

過壁厚的2/3。

3.2 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清除，濟南壓力機搬運費用，定位焊焊道兩端應(yīng)

修磨成緩坡。

3.3 不得在焊件表面引弧或試驗電流，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，焊件表面不得有電弧擦傷

等缺陷。

3.4 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。

3.5 氬弧焊焊接時，使用氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。

3.6 在保證焊透及熔合良好前提下，濟南壓力機搬運，應(yīng)選用較小的焊接規(guī)范、采用短弧、多層多道焊、

層間溫度控制在60℃以下。

3.7 現(xiàn)場焊接必須設(shè)置有效的擋風(fēng)防雨措施。否則當(dāng)管道的施焊出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停

止焊接：

3.7.1電弧焊時，風(fēng)速等于或大于8米/秒；

3.7.3當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，對不預(yù)熱的管道焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱15℃以上。 3.8 當(dāng)管子的公稱直徑DN≤60mm的對接焊縫可采用全鎢極氬弧焊，其它焊縫可采用氬板焊打底，濟南壓力機搬運吊裝，手工電弧焊蓋面；當(dāng)管子的公稱直徑DN≥500mm或現(xiàn)場條件惡劣，管內(nèi)無法充保護氬氣的對接焊縫可采用單面焊雙面成型或在管內(nèi)清根封底焊。

3.9 管道焊接時應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。

3.10 馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接層次不得少于2層，濟南大型壓力機搬運，并且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。

3.11 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

1.裝卸搬運機械的配套含義

裝卸搬運機械的配套是指根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)性質(zhì)、運送形式、速度、搬運距離等要求，合理選擇不同類型的相關(guān)設(shè)備。

 2.裝卸機械配套的方法

按裝卸作業(yè)量和被裝卸物資的種類進行機械配套，在確定各種機械生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，按每年裝卸1萬噸貨物需要的機械臺數(shù)和每臺機械所擔(dān)任裝卸物資的種類和每年完成裝卸貨物的噸數(shù)進行配套。